Сертификаты
Все сертификаты
Пн-чт 9.00 — 18.30; Пт 9.00 — 17.15 Заказать звонок
Опыт более 20 лет
Высокое качество работ
Более 3 540 обследованных объектов
Главная » Строительная лаборатория » Дефектоскопия сварных швов

Дефектоскопия сварных швов

Любые сварные металлоконструкции, используемые при возведении зданий и сооружений, проходят обязательные приемочные испытания с целью подтверждения соответствия качества элементов существующим нормам и технической документации. В рамках входного контроля специалисты строительной лаборатории «МИКРО» проводят дефектоскопию сварных соединений – визуальное и инструментальное обследование швов, направленное на выявление наружных и внутренних дефектов.

Рассчитать стоимость работ

Качество сварных соединений – залог надежной эксплуатации конструкций

Готовое заключение для передачи ЗаказчикуДефектоскопия сварных соединений осуществляется методами неразрушающего контроля

Значительная часть строительных металлоконструкций производится методом дуговой, механизированной или автоматизированной сварки. Сварные швы имеют большепролетные каркасы и различные конструктивные элементы – фермы, подкрановые балки, колонны и пр. С помощью сварки осуществляется монтаж труб отопления ХВС и ГВС. От качества сварного соединения зависят герметичность трубопроводов низкого, среднего и высокого давления, несущая способность конструкций и эксплуатационный ресурс зданий.

Для оценки надежности и своевременного выявления нарушений технологии сборки (сварки) специалисты компании «МИКРО» применяют эффективные методы дефектоскопии (неразрушающего контроля), подбираемые после проведения визуального осмотра швов. Какие виды дефектов можно выявить в рамках экспертизы?

Дефекты сварных соединений

Наиболее распространенные наружные дефекты обнаруживаются при визуальном контроле металлоконструкций, который осуществляется с применением лупы, осветительных приборов и измерительных инструментов (шаблонов, линеек и пр.). Основной (визуальный) способ дефектоскопии сварных соединений позволяет выявить:

Готовое заключение для передачи ЗаказчикуКонтроль сварных швов позволяет выявить скрытые дефекты
  • непровары и наплывы,
  • прожоги и поверхностное окисление,
  • подрезы и свищи,
  • трещины,
  • нарушения формы и размеров шва,
  • незаваренные кратеры.

Причины возникновения поверхностных дефектов сварных соединений часто бывают связаны с нарушением технологических режимов, с тепловыми явлениями, с некачественной подготовкой свариваемых деталей (зачистка, удаление загрязнений), а также с воздействием различных внешних факторов (погодные условия и пр.).

Дефектоскопия сварных швов, выполняемая с применением неразрушающих методов контроля (магнитный, капиллярный, ультразвуковой, радиографический и пр.), позволяет определить наличие, местоположение и характер скрытых дефектов, многие из которых становятся причиной разрушения конструкций. В ходе инструментального обследования соединений, дополняющего визуальный контроль, дефектоскописты выявляют:

  • холодные и горячие трещины,
  • шлаковые включения,
  • вольфрамовые и оксидные включения,
  • поры (внутренние полости).

Дефектоскопия сварных швов – неразрушающий контроль

Методы неразрушающего контроля сварных соединений относятся к разряду дополнительных и применяются после проведения основного визуально-инструментального осмотра. При обнаружении дефектов на этапе ВИК необходимость в использовании рентгеновского оборудования, УЗК-дефектоскопов, пенетрантов и прочих средств и приборов НК автоматически отпадает (до устранения обнаруженных наружных дефектов).

К числу неразрушающих методов дефектоскопии, применяемых специалистами строительной лаборатории «МИКРО», относятся:

  • акустический (ультразвуковой) контроль,
  • рентгеновская дефектоскопия,
  • вихретоковой контроль сварных соединений,
  • магнитные и капиллярные методы.

Капиллярная дефектоскопия

Мельчайшие поры и трещины (тысячные доли миллиметра), которые сложно обнаружить даже с помощью портативной лупы с десятикратным увеличением, выявляются с помощью индикаторных контрастных веществ (пенетрантов), проникающих в дефектные слои соединений под действием капиллярного давления.

Данный метод дефектоскопии сварных швов позволят определить любые наружные дефекты, имеющие выход на поверхность. При взаимодействии с проявителем красящий пенетрант «выталкивается» из трещины, образуя четкий рисунок (индикаторный след) в виде линий (трещины) и/или точек (поры).

Ультразвуковая, радиационная и магнитная дефектоскопия

Для обнаружения скрытых дефектов сварных соединений методом УЗК используется уникальная способность ультразвуковых волн искажаться при «встрече» с различными неоднородностями и трещинами. Любые отклонения, находящиеся на «пути» волны, фиксируются специальным датчиком и расшифровываются опытным экспертом, применяющим метод ультразвуковой дефектоскопии сварных швов.

Дефектные участки сварного соединения легко выявляются с помощью проникающих рентгеновских или гамма-лучей, интенсивность проникновения которых зависит от плотности металла. Результат отображается (засвечивается) на рентгеновской пленке, установленной вместе с двумя усиливающими экранами в светонепроницаемой кассете с противоположной стороны обследуемого шва (напротив рентгеновской трубки).

Магнитная дефектоскопия – не менее популярный метод НК качества сварных швов, основанный на регистрации магнитного потока, распространяемого по металлическому изделию различными способами. Дефекты, обладающие более низкой магнитной проницаемостью, «вытесняют» магнитно-силовые линии (магнитный поток рассеяния), искажения которых выявляются с помощью ферромагнитной ленты или магнитного порошка.

Заказать дефектоскопию сварных соединений вы можете прямо сейчас, позвонив в компанию «МИКРО».

Узнать стоимость дефектоскопии сварных швов

Имя:

Телефон *:

Наши преимущества

Оперативность, в силу узкой направленности нашей деятельности

Высокое качество и профессионализм выполняемых нами работ

Наличие квалифицированных кадров

Обеспеченность научно-технической и обновляемой нормативной базой

Применение передового оборудования, поверенного и аттестованного в установленном порядке, в процессе инструментального обследования и испытания зданий, что дает наиболее объективную картину о состоянии строительных конструкций и материала, из которых они состоят

Наши клиенты:


© 2005 — 2017 - строительная лаборатория «Микро»