Сертификаты
Все сертификаты
Опыт более 20 лет
Высокое качество работ
Более 3 540 обследованных объектов
Главная » Строительная лаборатория » Проверка сварочных швов

Проверка сварочных швов

Проверка сварных швов позволяет с высокой точностью определить наличие всех дефектов, способных привести к разрушению металлической конструкции. Эта процедура имеет большое значение, так как профессиональная оценка рабочих свойств конструкции, выполненная с использованием специальных приборов и материалов, дает возможность выявить любые отклонения от установленных норм и технических требований. После обработки и анализа этой информации можно в кратчайшие сроки произвести разработку эффективных предложений по повышению качества сварочных конструкций, которым в ходе дальнейшей эксплуатации предстоит выдерживать серьезные нагрузки.

Факторы, влияющие на качество сварных швов:  

  • режим сварочного процесса (сила тока и напряжение);
  • расходные материалы для сваривания (электроды, флюсы, присадочные прутки и пр.);
  • квалификация сварщика (разряд и опыт работы);
  • условия, в которых осуществляется производство швов.

Причины появления дефектов сварных соединений

В том случае, если происходит нарушение технологического процесса, это неминуемо приводит к уменьшению прочности и эксплуатационной надежности сварных соединений. Остановимся более подробно на самых распространенных причинах, которые приводят к возникновению различных дефектов, снижающих несущую способность отдельных узлов и деталей металлических конструкций.

Наиболее распространенные причины появления дефектов сварных швов:  

  • Неправильно выбранный режим сварки. Выбор режима напрямую зависит от теплофизических свойств металла, а также габаритных размеров и формы сварной детали. Если ошибиться в расчетах, это значительно увеличивает вероятность образования дефектов шва, снижающих ударную вязкость и прочностные характеристики металлической конструкции.
  • Плохое качество расходных материалов. В настоящее время многие компании, занимающиеся производством различных металлоконструкций, пытаются экономить на расходных материалах, совершенно не учитывая, что от их качества зависит не только внешний вид сварного шва, но и прочность всей конструкции.
  • Плохая подготовка свариваемых кромок. Пытаясь снизить временные издержки, производители металлоконструкций очень часто сводят к минимуму подготовку изделия под сварку. По существующим требованиям технического регламента, металлические кромки деталей не должны иметь неровностей, чтобы шов получился достаточно прочным.
  • Неисправность сварного оборудования. Несмотря на простую конструкцию, сварное оборудование тоже иногда выходит из строя. Это может привести к неустойчивости горения сварочной дуги или сильному разбрызгиванию металла. Если своевременно не выполнить ремонт, то швы будут получаться с огромным количеством дефектов.
  • Слишком низкая квалификация сварщика. К сожалению, сегодня профессия сварщика не считается престижной, поэтому так редко можно встретить профессиональных сварщиков, имеющих большой опыт работы в данной сфере. В результате низкой квалификации сварщиков, которые не умеют правильно обращаться со сварочным оборудованием, неизменно страдает качество сварных швов.

Независимо от того, что стало причиной возникновения дефектов на швах металлических соединений, это неминуемо сказывается на прочности или надежности соединений. Так как при визуальном осмотре можно обнаружить лишь достаточно крупные дефекты, то для более серьезной проверки необходимо использование специальных инструментов и оборудования, с помощью которого можно достаточно быстро обнаружить даже минимальные повреждения, скрытые в глубине сварного шва.

Основные методы проверки качества сварных соединений

На сегодняшний день существует два основных метода контроля качества сварных соединений:

  • Неразрушающий метод проверки. Во время испытаний швов производится оценка физических свойств, косвенно характеризующих прочность или надежность соединений. Данный метод наиболее широко используется при обследовании швов, так как на его проведение уходит значительно меньше времени, чтобы своевременно выявить размер и характер возможных дефектов.
  • Разрушающий метод проверки. Этот вид обследования швов может применяться на контрольных образцах и на небольших отрезках, вырезанных из самого соединения. После проведения механических испытаний экспертная комиссия выносит решение о прочности как сварных соединений, так и металлической конструкции в целом.

Выбор метода контроля сварных швов зависит от того, какие задачи стоят перед экспертами, ответственными за вынесение решения. Дело в том, что в некоторых случаях специалисты используют не один метод, а их комбинацию, чтобы наиболее точно определить наличие дефектов и повреждений. Помимо этого, выбор должен учитывать, где именно будет в дальнейшем применяться изделие, прошедшее испытания. Чем выше требования к предъявляются к данному изделию, тем большее значение имеет подбор метода, позволяющего определить прочность и надежность всех элементов конструкции.

Неразрушающие виды проверки сварных швов

К неразрушающим видам контроля швов можно отнести:

  • Внешний осмотр. Как правило, любое обследование металлических конструкций начинается с визуального осмотра и проведения целого ряда обмеров, позволяющих определить геометрические отклонения, включая разную высоту и ширину шва, а также неравномерность складок, которые в большинстве случаев свидетельствуют о частых обрывах дуги.
  • Радиационная дефектоскопия. В этом методе соединения металлических конструкций подвергаются ионизирующему излучению. По результатам измерения интенсивности излучения можно сделать выводы о наличии повреждений, так как количество энергии, проходящей за единицу времени через единицу площади, может изменяться в зависимости от плотности и толщины материала.
  • Магнитный контроль. Выявление дефектов в этом случае происходит при помощи анализа результатов взаимодействия электромагнитного поля с контролируемым объектом. Внутренний или внешний дефект можно легко обнаружить, ведь магнитный силовой поток будет его огибать.
  • Ультразвуковая дефектоскопия. Суть данного метода заключается в изучении отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования. Для этого применяются ультразвуковые дефектоскопы, обеспечивающие высокую точность и большую скорость измерений.
  • Капиллярная дефектоскопия. Данный вид обследования основывается на капиллярной активности жидкостей, которые могут проникать в мельчайшие каналы, которые имеются на поверхности материалов, в том числе поры и трещины сварных соединений. Глубина и скорость проникновения жидкости в этом случае зависят от радиуса капилляра, свидетельствующего о наличии дефекта.
  • Контроль швов на проницаемость керосином. Этот метод считается одним из самых простых и эффективных, так как он не требует сколько-нибудь значительных материальных затрат. Обнаружения дефектов происходит с помощью керосина, который может проникать сквозь мельчайшие трещины, точно указывая на место и форму повреждения в сварочном соединении.

Разрушающие виды проверки сварных швов

К разрушающим видам контроля можно отнести:

  • Механическое разрушение изделий. Это может быть статический или ударный изгиб, а также сплющивание, с помощью которого можно определить пластичность и вязкость соединения. Для выполнения этих операций из самого соединения вырезаются контрольные образцы, чтобы детально выяснить прочностные характеристики и структурные изменения металлической конструкции.
  • Микроструктурный анализ. Данное обследование проводят при помощи модных микроскопов, позволяющих обнаружить окислы на границах зерен, возникающих при термической обработке металла. Помимо этого, метод помогает установить наличие в сварочных соединениях частицы неметаллических включений и другие структурные изменения металла.
  • Коррозионные испытания. Этот вид контроля предполагает разрушение металлов и их сплавов при взаимодействии с водными растворами солей, щелочи или кислотой. В результате этой процедуры можно определить стойкость металлических соединений при эксплуатации в условиях постоянного воздействия агрессивной среды.

Выбор метода проверки сварных швов

Стоит отдельно отметить, что каждый метод имеет свои объективные преимущества и недостатки. К примеру, при проведении ультразвуковой дефектоскопии невозможно определить точный размер дефекта, и требуется тщательная подготовка поверхности металлической конструкции. Но этот метод широко используется в современном строительстве, потому что ультразвуковые дефектоскопы, имеющие небольшие габаритные размеры, можно без особых проблем доставить на действующий объект, чтобы очень быстро провести обследование. Именно поэтому многие специалисты, которые профессионально занимаются контролем качества металлических конструкций, говорят о том, что не существует какого-то универсального метода. Подбор необходимо выполнять, исходя из конкретной задачи и условий ее выполнения. Это поможет сэкономить время и сократить финансовые издержки, обеспечив необходимый уровень контроля качества металлических конструкций.

Профессиональная проверка сварных швов

Наша компания осуществляет контроль сварных соединений, используя современное оборудование и новейшие инструменты контроля, с помощью которого можно с максимальной точностью выявить все дефекты, находящиеся в соединениях элементов различных конструкций. Мы очень тщательно подходим к отбору персонала, поэтому у нас работают только лучшие эксперты, получившие профильное образование и имеющие большой опыт работы в исследовании различных материалов, прошедших термическую обработку. Это выгодно отличает нас на фоне конкурентов, осуществляющих свою деятельность в данной области.

Основные преимущества нашей компании:

  • Наличие собственной лаборатории для испытаний. Проведение любого этапа технического обследования отдельных узлов и деталей предусматривает использование оборудования, созданного известными мировыми производителями. Это сказывается не только на точности исследований, но и сроках, которые требуются для того, чтобы вынести компетентное решение о качестве строительных материалов.
  • Независимость в принятии решений. Мы прекрасно понимаем, какое значение имеет беспристрастность при проведении испытаний. Поэтому при проведении технической экспертизы наши специалисты предоставляют только достоверные результаты, чтобы поддерживать объективность подхода к определению качества металлических конструкций.
  • Полное соответствие исследований всем требованиям технического регламента. Все процедуры, которые проводятся для определения качества сварочных соединений и прочности металлических конструкций, выполняются нашими специалистами с учетом норм и правил, существующих на территории нашей страны.
  • Многолетний опыт работы. Наша компания уже достаточно давно работает на российском рынке, имея все необходимые свидетельства о допуске к работам по проектированию и обследованию, а также допуски к проведению инженерных исследований. Накопленный опыт и знания помогают нам проводить обследование металлических конструкций на высочайшем уровне.
  • Индивидуальный подход к запросам заказчика. Каждый клиент нашей компании может рассчитывать на внимательное отношение и высокий уровень обслуживания. Наши менеджеры всегда готовы ответить на все интересующие вопросы и подобрать оптимальные условия сотрудничества, которые будут учитывать личные пожелания заказчика.
  • Строгое соблюдение договорных обязательств. Мы дорожим своей репутацией, поэтому всегда выполняем свои обязательства перед клиентом, которые заказывают любые виды исследований. Заключив с нами договор, заказчик может быть полностью уверенным в том, что все необходимые работы будут проведены точно в указанные сроки.

Отдельного внимания заслуживает стоимость проведения экспертизы. В настоящее время этот вопрос является весьма актуальным для многих компаний, которым приходится активно снижать свои финансовые расходы, чтобы не потерять своих позиций в жесточайших условиях экономического кризиса. Мы прилагаем большие усилия к тому, чтобы цена на услуги по контролю качества металлических конструкций продолжала оставаться на адекватном уровне, вполне доступном для многих российских потребителей. Помимо этого, нашим постоянным заказчикам мы предоставляем выгодные скидки, размер которых зависит от общего объема работ и уровня сложности исследований.

Для того чтобы заказать проведение геологического исследования или получить ответы на все дополнительные вопросы, достаточно связаться с нашими менеджерами, заполнив специальную форму в соответствующем разделе нашего сайта или позвонив по телефону: 8 (495) 681-43-51.

Наши клиенты:


© 2005 — 2018 - строительная лаборатория «Микро»