Опыт более 20 лет
Высокое качество работ
Более 3 540 обследованных объектов
Главная » Строительная лаборатория » Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия

Безопасность эксплуатации различных сооружений и зданий напрямую зависит от качества сварных соединений. Именно поэтому необходимо с определенной периодичностью проводить тщательную проверку и обследование сварных швов. На сегодняшний день для этого существует несколько методов, но самой эффективной считается ультразвуковая дефектоскопия. Впервые эта методика начала использоваться в тридцатых годах прошлого столетия, но до сих пор она продолжает оставаться актуальной. Это связано с тем, что ультразвуковые волны дают возможность быстро и с высокой точностью определить не только наличие дефектов, но и их форму, размер и даже глубину залегания. Благодаря этому, можно в кратчайшие сроки получить полное представление обо всех нарушениях в структуре сварных швов, которые со временем могут привести к разрушению соединения и выходу из строя всей металлической конструкции.

Теория технологии

В основе данной технологии находятся особые свойства акустической волны, имеющей частоту колебания выше 20 кГц. Человеческое ухо не воспринимает ультразвук, но он без труда проникает в структуру металла. Длина ультразвуковой волны указывает на расстояние между его частицами, находящимися в равновесии. На этот параметр влияет скорость прохождения волны через сварной шов, а также частота её колебаний. Исследования показали, что в продольном направлении ультразвуковые волны двигаются значительно быстрее, чем в поперечном. Изменения скорости движения указывает на наличие разнообразных дефектов, так как волна начинает отражаться от стенок раковин, трещин и пустот. Кроме того, меняется не только скорость, но и амплитуда отраженной волны, позволяющая определить размер дефектов. Это отражается на мониторе прибора, который применяется при ультразвуковом обследовании сварных соединений. Опытный специалист способен по этим параметрам быстро выявить, какие именно дефекты возникают на пути движения акустической волны.

Виды ультразвукового контроля

В настоящее время для обследования сварных швов применяются следующие виды ультразвуковой дефектоскопии:

  • Теневой способ диагностики. Данный метод предусматривает использование излучателя и приёмника. Они располагаются по разные стороны исследуемого объекта, строго перпендикулярно исследуемой плоскости сварного шва. После этого излучатель посылает поток ультразвуковых волн на шов. Если приёмник показывает глухую зону в потоке ультразвуковых волн, то это свидетельствует о наличии дефекта.
  • Эхо-импульсный вид. В этом методе используется только один ультразвуковой прибор, выполняющий посыл и прием акустической волны. Получение данных о наличии пустот внутри сварного шва происходит благодаря отражению ультразвука от стенок дефектных участков. Если фиксируется отражение ультразвуковой волны, то это означает, что сварной шов имеет какие-либо дефекты в своей структуре.
  • Эхо-зеркальный способ. Этот метод напоминает предыдущий, но отличается от него тем, что здесь используется два ультразвуковых прибора. Оба аппарата устанавливаются по одну сторону от сварного шва. Затем излучатель посылает акустическую волну под определенным углом. Отраженные колебания поступают на приёмник, показывая наличие вертикальных трещин в сварном шве.
  • Зеркально-теневой метод. По сути этот метод является комбинацией двух предыдущих. Но его применяют только в тех случаях, когда необходимо выявить серьезные дефекты достаточно большого размера. Чаще всего зеркально-теневой метод используют для обнаружения вертикальных трещин при обследовании рельсов.
  • Дельта-метод. Это разновидность зеркального метода, который отличается способом отражения волны от дефекта и способом принятия сигнала. Данный метод используется не очень часто, так как он требует тонкой настройки оборудования, а также имеются сложности при расшифровке данных, полученных в ходе обследования сварочных швов шириной более 15 мм.

Выбор наиболее подходящего метода для определения качества сварных соединений зависит от типа и толщины сварочных швов, от состояния поверхности соединения и особенностей изготовления металлической конструкции. В большинстве случаев применяются эхо-импульсный и теневой методы, так как с их помощью можно выявить практически все известные дефекты сварных соединений.

Как проводится ультразвуковая дефектоскопия?

Этапы проведения теневого метода ультразвукового контроля сварных швов:

  • зачистка сварного шва и всех участков, прилегающих к нему на ширину 50-70 мм с каждой стороны;
  • нанесение на шов солидола, глицерина или любого другого технического масла;
  • настройка дефектоскопа и установка излучателя с одной стороны шва;
  • перемещение вдоль сварного стыка приемника с поворотами вокруг своей оси на 10-15°;
  • отслеживание появления на мониторе сигнала с максимальной амплитудой;
  • при обнаружении дефекта выполняется запись его точных координат в специальном журнале.

Параметры оценки результатов

На качество проводимых работ напрямую влияет чувствительность прибора, который позволяет с высокой точностью распознать параметры дефекта. Прежде всего, при помощи ультразвукового дефектоскопа определяется количество изъянов, которые могут привести к разрушению сварного шва и всей металлической конструкции в целом. Оценка дефектов, находящихся в сварном шве, производится по следующим критериям:

  • амплитуда акустической волны;
  • условная протяженность волны;
  • размеры дефекта и его форма.

Чтобы определить протяженность волны и ширину дефекта, необходимо аккуратно перемещать излучатель вдоль сварочного соединения. Для выяснения высоты внутренней трещины или раковины нужно учитывать временные интервалы между отраженной и излученной волной. Стоит отметить, что процесс выявления формы дефекта требует высокой квалификации оператора, поэтому лучше доверять эту работу специалистам, которые прошли соответствующую подготовку.

Достоинства и недостатки ультразвукового контроля труб

Основные преимущества ультразвукового контроля труб:

  • минимальное время на проведение осмотра;
  • высокая точность результатов обследования;
  • абсолютная безопасность для здоровья человека;
  • осмотр выполняется без повреждения исследуемой детали;
  • возможность проверки стыков нержавеющих, черных и цветных металлов.

Стоит отдельно отметить, что приборы для ультразвукового контроля имеют небольшие размеры, поэтому сварные швы можно проверять не в лаборатории, а непосредственно на строительной площадке или в цехах промышленного предприятия. Это очень удобно для контроля швов в период проведения строительных или монтажных работ.

Впрочем, помимо преимуществ ультразвуковая диагностика имеет и несколько существенных недостатков. В первую очередь, это касается результатов осмотра. Далеко не всегда оператор может определить форму найденного дефекта при обследовании сварных соединений металла с крупнозернистой структурой. Это происходит из-за сильного затухания и рассеивания ультразвуковой волны, мешающего выявить форму дефекта. Еще одним важным недостатком данной методики является необходимость тщательной зачистки сварных соединений. Многие начинающие специалисты не всегда ответственно подходят к данной процедуре. В результате волнистость или загрязнение, ржавчина или окалины, капли разбрызганного металла или воздушные седла и даже небольшие поры на поверхности сварных швов мешают получить объективные данные о качестве шва. Помимо этого, ультразвук не всегда можно использовать для осмотра деталей со сложной конфигурацией. Естественная кривизна детали сказывается на результатах обследования, не давая получить корректную информацию о внутренних изъянах в сварных швах.

Услуги по ультразвуковому обследованию труб

Испытательная лаборатория «Микро» проводит ультразвуковую диагностику сварных соединений труб и металлических конструкций, используя новейшее оборудование, убедительно доказавшее свою эффективность при использовании в российских условиях. Мы более двадцати лет работаем в данной сфере, поэтому наши специалисты способны в кратчайшие сроки справиться с выполнением технической экспертизы практически любого уровня сложности. Успешная деятельность нашей лаборатории подтверждается большим количеством положительных отзывов со стороны многих компаний, которые к этому времени уже успели воспользоваться нашими услугами. Со многими из них мы много лет работаем на постоянной основе, так как они доверяют нашему опыту и профессионализму.

Особенности проведения осмотра сварных швов в нашей лаборатории:

  • Высокий уровень обслуживания. Каждый человек, желающий заказать у нас ультразвуковую экспертизу металлических конструкций, может рассчитывать на индивидуальный подход и внимательное отношение. У нас работают опытные специалисты, которые готовы ответить на все вопросы, касающиеся данного вида испытаний.
  • Ответственность и надежность. Мы уважаем своих клиентов, поэтому всегда четко выполняем все обязательства. При этом каждый сотрудник нашей лаборатории соблюдает абсолютную беспристрастность и объективность при анализе данных, полученных в ходе обследования сварных швов, прекрасно понимая, что от этого зависит наша репутация.
  • Гибкая ценовая политика. Даже в условиях экономического кризиса мы продолжаем удерживать стоимость наших услуг на адекватном уровне, вполне доступном не только для крупных компаний, но и для представителей малого и среднего бизнеса. Кроме того, мы всегда предоставляем максимально выгодные скидки постоянным клиентам, которые регулярно обращаются к нам за помощью.

Для того чтобы заказать услуги по ультразвуковому обследованию металлических конструкций, а также получить подробные ответы на все дополнительные вопросы, достаточно связаться с нашими менеджерами, позвонив им по телефонам +7(495) 681-43-51, +7(495) 684-36-75.

Получить бесплатную консультацию

Имя:

Телефон *:

Наши преимущества

Оперативность, в силу узкой направленности нашей деятельности

Высокое качество и профессионализм выполняемых нами работ

Наличие квалифицированных кадров

Обеспеченность научно-технической и обновляемой нормативной базой

Применение передового оборудования, поверенного и аттестованного в установленном порядке, в процессе инструментального обследования и испытания зданий, что дает наиболее объективную картину о состоянии строительных конструкций и материала, из которых они состоят

Наши клиенты:


© 2005 — 2018 - строительная лаборатория «Микро»