Лаборатория сварки

Прочность, надежность и долговечность металлических конструкций напрямую связаны с качеством выполнения сварных соединений. Ошибки, допущенные в процессе сварки, могут привести к разрушению конструкции или всего здания. Оценка сварных соединений – это основной метод контроля качества сварки. Эта услуга предоставляется сертифицированными лабораториями.

Компания «Микро» предлагает услуги контроля качества сварных соединений в лаборатории сварки. В нашем штате работают грамотные эксперты, обладающие многолетним опытом и соответствующими знаниями. Лаборатория сварки оснащена современным оборудованием, необходимым для выполнения различных испытаний.

Типы дефектов сварки и причины их возникновения

Главной причиной появления дефектов сварных швов является нарушение технологии сварки. Помимо этого, достаточно часто повреждения образуются из-за недостаточной подготовки свариваемых поверхностей. Также снижение качества сварных соединений происходит из-за некомпетентной сборки металлических конструкций перед началом сварки, применения некачественных материалов и оборудования.

Дефекты сварных соединений делятся на:

• Внутренние дефекты. Сюда входят непровары, присутствие в шве посторонних элементов, возникновение пор в металле.
• Сквозные дефекты. Включают прожоги, которые могут возникать из-за нарушений технологии сварки, и всевозможные трещины.
• Наружные дефекты. Кратеры, подрезы и наплавы, которые обнаруживаются методом визуального контроля.

Контроль качества сварных соединений в лаборатории дает возможность быстро выявить все дефекты, сделать выводы об их влиянии на надежность конструкции и разработать методы их ликвидации.

Методы контроля сварных соединений

• Механические испытания швов. Осуществляются в соответствии с ГОСТ 69996-66. Испытания включают проверку соединений на статическое растяжение, ударный изгиб и твердость.
• Гидравлические испытания швов. Прочность соединения оценивается при давлении, превышающем рабочее в 1,5-2 раза.
• Вакуумный метод контроля сварки. Контроль качества осуществляется в специализированной вакуумной камере.
• Контроль герметичности при помощи керосина или аммиака. Во время испытаний жидкости, проходящие через дефекты соединения, оставляют следы.
• Исследование с использованием течеискателей. Для поиска нарушений в герметичности сварных швов используются галоидные или гелиевые течеискатели. Испытание осуществляется в условии вакуума.
• Морфологический анализ соединений. Данный метод контроля качества сварки позволяет определить качество металла в районе сварного шва.
• Рентгеновские испытания. Металлические изделия просвечиваются рентгеновскими лучами.
• Испытания гамма-лучами. Облучение радиационными лучами позволяет выявить внутренние повреждения сварных соединений. Данный метод контроля очень точен и безопасен. Правила обращения с радиоактивными веществами регламентированы.
• Ультразвуковой контроль соединений. Этот метод исследования качества швов базируется на основном свойстве ультразвуковых волн – способности отражаться от поверхностей. Эксперты фиксируют дефекты при возникновении искажений в колебании волн. По характеру этих искажений можно определить размер и тип повреждения шва.

Это далеко не полный список методов контроля сварных соединений, который может предложить современная лаборатория. Способы исследований подбираются в каждом случае индивидуально. Сочетание различных методик контроля качества сварных швов позволяет получить наиболее полную и точную картину.

Наши преимущества

Оперативность, в силу узкой направленности нашей деятельности

Высокое качество и профессионализм выполняемых нами работ

Наличие квалифицированных кадров

Обеспеченность научно-технической и обновляемой нормативной базой

Применение передового оборудования, поверенного и аттестованного в установленном порядке, в процессе инструментального обследования и испытания зданий, что дает наиболее объективную картину о состоянии строительных конструкций и материала, из которых они состоят