Методы и приборы ультразвукового контроля: от базового эхо-метода до автоматизированных систем!

Ультразвуковой метод контроля сварных соединений — это не единый алгоритм, а группа методик, каждая из которых использует разную физическую схему прозвучивания и отличается по области применения, чувствительности и требованиям к доступу. Выбор конкретного метода из этой группы определяется типом шва, геометрией конструкции, требуемой точностью и условиями работы на объекте. Понимание основ ультразвукового контроля позволяет заказчику грамотно обсуждать техническое задание со специалистами лаборатории и получать оптимальный результат.

Лаборатория «МИКРО» применяет все основные методы ультразвукового контроля в Москве с 1994 года. Государственная аккредитация. Стоимость — от 1 000 рублей.

Основные методы ультразвукового контроля сварных соединений

Эхо-метод

Эхо-метод — наиболее распространённый метод ультразвукового контроля сварных швов, основанный на регистрации ультразвукового сигнала, который отражается от дефекта. Преобразователь попеременно работает в режиме излучения и приёма. При отсутствии дефекта на экране дефектоскопа виден только донный сигнал (от противоположной поверхности). При наличии дефекта между начальным импульсом и донным сигналом появляется дополнительный эхо-сигнал — его временнáя позиция определяет глубину залегания дефекта, амплитуда — его условный размер.

Достоинство эхо-метода — возможность работы с односторонним доступом к конструкции, что делает его незаменимым для контроля трубопроводов, сосудов под давлением и других конструкций, где доступ с двух сторон невозможен.

Теневой метод

Данная методика заключается в контроле уменьшения амплитуды колебаний прошедшего импульса. Два преобразователя — излучатель и приёмник — располагаются с противоположных сторон контролируемого объекта строго напротив друг друга. Дефект на пути ультразвука частично блокирует прохождение волны, что фиксируется как уменьшение амплитуды сигнала на приёмнике.

Теневой метод требует двустороннего доступа к объекту, что ограничивает его применение, но при доступности обеих сторон даёт стабильный и простой в интерпретации результат.

Зеркально-теневой метод

При таком способе дефекты швов обнаруживаются по коэффициенту затухания отражённого ультразвукового колебания. Оба преобразователя располагаются с одной стороны объекта — излучатель посылает волну, которая после отражения от противоположной стенки возвращается к приёмнику. Дефект нарушает нормальное отражение, что фиксируется как уменьшение амплитуды зеркально отражённого сигнала. Метод применяется для контроля швов в стыковых соединениях пластин и труб.

Эхо-зеркальный метод (Тандем)

Данный способ заключается в использовании двух ультразвуковых аппаратов, работающих одновременно и устанавливаемых с одной стороны объекта. Сгенерированные одним преобразователем колебания отражаются от дефекта на приёмник второго преобразователя. Метод особенно эффективен для выявления вертикально ориентированных трещин — тех, которые дают слабый эхо-сигнал при стандартном эхо-методе из-за параллельности плоскости трещины направлению прозвучивания.

Дельта-метод

Основывается на контроле ультразвуковой энергии, которая отражается от дефекта под разными углами. Позволяет детально исследовать характер дефекта, его ориентацию и геометрию. Применяется как дополнение к основным методам для уточнения характеристик выявленного дефекта.

Приборы ультразвукового контроля: виды и применение

Ручные ультразвуковые дефектоскопы

Прибор ультразвукового контроля в ручном исполнении — портативное устройство, которое специалист переносит на объект самостоятельно. Современные дефектоскопы оснащены цифровым экраном, памятью для хранения результатов, возможностью передачи данных на компьютер. Ручные дефектоскопы — основной инструмент для контроля на строительных и промышленных объектах, где необходимо перемещение по территории.

Автоматизированный ультразвуковой контроль

Автоматизированный ультразвуковой контроль — системы, в которых сканирование шва выполняется механизированным сканером по заданной программе без постоянного участия оператора. Это обеспечивает стопроцентное перекрытие контролируемой зоны, исключает влияние человеческого фактора на полноту сканирования и документирует результаты в привязке к точным координатам вдоль шва. Автоматизированные системы применяются на протяжённых сварных швах — трубопроводах большого диаметра, магистральных конструкциях.

Механизированный ультразвуковой контроль

Механизированный ультразвуковой контроль — промежуточный вариант между ручным и автоматизированным: сканер перемещается механически, но оператор контролирует процесс и принимает решения. Обеспечивает более стабильный акустический контакт, чем при полностью ручном сканировании, и подходит для объектов средней сложности.

Система ультразвукового контроля с фазированными решётками (PAUT)

Современные системы ультразвукового контроля с применением фазированных решёток (Phased Array) позволяют электронно управлять направлением ультразвукового луча, формируя виртуальный «секторный» скан без физического перемещения преобразователя. Это обеспечивает высокую скорость сканирования и детальную картину внутренней структуры шва в виде цветного изображения (S-скан).

Установка ультразвукового контроля в исполнении PAUT существенно сокращает время полевого этапа при высоком уровне достоверности — особенно актуально для ответственных объектов с большим количеством сварных стыков.

Закажите ультразвуковой контроль нужным методом в Лаборатории «МИКРО» — от 1 000 руб., с подбором оптимального метода под вашу задачу!

Телефон: +7 (495) 971-88-88. Государственная аккредитация. Работаем с 1994 года. Заявки 24/7.

Подробнее — на странице Ультразвуковой контроль.