Ультразвуковой контроль сварных соединений: суть метода, ГОСТ, что выявляет и как применяется на практике!

Ультразвуковой контроль (УЗК) сварных соединений — это метод неразрушающего контроля, основанный на свойстве ультразвуковых волн распространяться в металле с постоянной скоростью и изменять направление при встрече с дефектом или поверхностью раздела сред, что позволяет точно определить наличие, местоположение, размер и характер дефекта без разрушения исследуемого соединения. Ультразвуковой контроль является обязательным и представляет собой экспертизу, которая способна в кратчайшие сроки выявить износ изделий, поверхностные или внутренние дефекты металлов и сплавов, качество изделия или отдельного сварного шва.

Лаборатория «МИКРО» проводит ультразвуковой контроль сварных соединений в Москве с 1994 года. Государственная аккредитация, поверенные ультразвуковые дефектоскопы, квалифицированные специалисты. Более 5 540 обследованных объектов. Стоимость — от 1 000 рублей. Скидки до 50% в зависимости от объёма работ.

Физическая основа ультразвукового метода контроля

Суть методики ультразвукового неразрушающего контроля заключается в обработке объекта ультразвуком. При контроле сварных соединений ультразвуковые колебания последовательно излучаются в изделие специальным преобразователем. После этого они воспринимаются в качестве отражённой волны специальным оборудованием — дефектоскопом. Полученные результаты анализируются специалистом.

Традиционно ультразвуковой контроль сварных соединений проводится в диапазоне от 0,5 до 10 МГц. В некоторых случаях ультразвуковой контроль сварных швов выполняется импульсами с частотой до 20 МГц — при использовании данной методики можно обнаружить даже самые незначительные изъяны.

Низкочастотный контроль проводится для проверки объектов, обладающих значительной толщиной — отливок, поковок — а также для оценки металлов с крупнозернистой структурой (медь, аустенитная сталь, чугун) с плохим проведением ультразвуковых импульсов.

Что определяет специалист в ходе ультразвукового контроля сварных соединений

В результате обработки полученных данных специалист способен детализировать размеры дефекта, определить вид повреждения, классифицируя его как протяжённый или точечный, установить форму дефекта (объёмный или плоскостной), выяснить глубину залегания деформации. Ключевые параметры изъяна определяются по времени распространения ультразвука внутри материала изделия.

Специалисты лаборатории «МИКРО» с помощью ультразвукового контроля сварных соединений выявляют следующие дефекты: трещины в зоне рядом со швом, поры, непровар, расслоения металла, некачественность шва, свищи, коррозию, участки с искажением размера и несоответствием химического состава, провисание металла в нижней зоне шва.

ГОСТ ультразвуковой контроль сварных соединений: нормативная база

Контроль качества сварных соединений ультразвуковым методом в России регламентируется ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» — основным стандартом, в котором в полном объёме рассмотрены методики исследования различных типов швов, выполненных с использованием многочисленных способов сварки, а также стандартные образцы (эталоны), применяемые для профессиональной настройки дефектоскопа.

Ультразвуковой контроль металлоконструкций и трубопроводов выполняется также в соответствии с СП 70.13330-2012. Ультразвуковой контроль сварных соединений арматуры — по ГОСТ 23858-2019. Объёмы контроля и нормы оценки швов устанавливаются различными нормативными документами. Организации, которые производят особо ответственные изделия, могут применять собственные методические материалы, проверяемые Ростехнадзором.

Геометрические рамки ультразвукового контроля сварных швов

Метод применим в определённом диапазоне геометрических параметров контролируемых соединений. Максимальная глубина залегания сварного соединения — 10 метров. Минимальная глубина сварных швов — 3–4 мм. Минимальная толщина шва — 8–10 мм в зависимости от применяемого прибора. Максимальная толщина контролируемого металла — 500–800 мм.

Какие соединения и материалы проверяются методом УЗК

Ультразвуковой неразрушающий контроль сварных соединений применим для широкого круга материалов и конфигураций. Исследование сварного соединения можно проводить в меди, легированных и аустенитных сталях, чугуне и других металлах и сплавах.

Проверкам подвергаются следующие разновидности швов: плоские, продольные, кольцевые. Также оцениваются тавровые соединения, сварные стыки, сварные трубы.

Как проводится ультразвуковой контроль швов в Лаборатории «МИКРО»

Процедура включает несколько последовательных этапов. Сначала выполняется удаление краски и ржавчины со сварочных швов — операция проводится с обеих сторон на расстоянии 50–70 мм от соединения. Затем поверхность металла около шва и сам шов обрабатываются специальным акустическим составом (маслом, глицерином, контактным гелем) — это существенно повышает точность результата дефектоскопии. Далее проводится настройка прибора по определённому стандарту, соответствующему конкретной задаче. Искатель перемещается вдоль шва зигзагообразно, при появлении устойчивого сигнала на экране максимально разворачивается. Обнаруженные дефекты и их координаты фиксируются и заносятся в специальную таблицу, которая позволяет быстро обнаружить и устранить дефект.

Закажите ультразвуковой контроль сварных соединений в Лаборатории «МИКРО» — от 1 000 руб., скидки до 50%!

Телефон: +7 (495) 971-88-88. Государственная аккредитация. Работаем с 1994 года, более 5 540 объектов. Заявки 24/7.

Подробнее — на странице Ультразвуковой контроль.