Испытания кубиков бетона на прочность

Цена от 600 рублей

Рассчитать стоимость работ

Сделать заказ

Испытание кубиков бетона — базовый разрушающий метод определения прочности: контрольный образец, изготовленный из бетонной смеси при заливке конструкции, доводится до разрушения на гидравлическом прессе, а предел прочности вычисляется как отношение разрушающей нагрузки к площади сечения куба. Метод регламентирован ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» и считается наиболее точным способом контроля прочности бетона — при условии, что образцы изготовлены правильно и без нарушения геометрии.

Лаборатория «МИКРО» проводит испытание кубиков бетона на прочность в Москве с 1994 года. Государственная аккредитация, поверенное оборудование. Стоимость — от 600 рублей за образец.

Какой размер кубика привозить на испытание

На практике для большинства задач достаточно куба 100×100×100 мм — этот размер удобен в изготовлении, транспортировке и хранении, и его без проблем принимают на испытание. ГОСТ 10180-2012 допускает несколько размеров образцов, а результат для любого из них корректно приводится к единой шкале прочности — везти именно кубы 150×150 мм для рядового заказа не нужно, это скорее практика заводов ЖБИ с собственной внутренней лабораторией, чем то, с чем сталкивается заказчик на обычном строительном объекте.

Размер куба	Когда используется
100×100×100 мм	Наиболее удобный и распространённый размер для большинства задач
150×150×150 мм	Базовый размер по ГОСТ, чаще используется на заводах ЖБИ и при повышенных требованиях к точности
200×200×200 мм	Для смесей с крупным заполнителем, где мелкий образец не отражает реальный состав бетона

Почему так важна геометрия образца

Гораздо важнее правильного выбора размера — то, насколько точно куб сохранил свою геометрическую форму. Результат испытания напрямую зависит от того, насколько ровные и параллельные грани у образца, нет ли перекоса формы при заливке, нет ли сколов и раковин на рабочих гранях, соблюдены ли реальные размеры куба без существенных отклонений. Перекошенный образец, кривая опорная поверхность или скол на ребре куба искажают распределение нагрузки при испытании на прессе — и результат может оказаться заниженным или завышенным вне зависимости от того, каким на самом деле было качество самого бетона.

Именно поэтому при изготовлении кубиков важно использовать исправные, неповреждённые формы, аккуратно уплотнять смесь без образования пустот у стенок и дна формы и следить за тем, чтобы верхняя грань образца была выровнена, а не просто «замята» мастерком.

Прочность образцов разного размера приводится к единому значению коэффициентом, который берётся по ГОСТ 10180-2012 в зависимости от размера куба — это стандартная, рутинная часть расчёта, которую выполняет лаборатория, и заказчику не нужно вникать в эту методику отдельно.

Изготовление кубиков на объекте

Кубики для испытаний изготавливают на объекте в разборных металлических формах непосредственно из бетонной смеси в процессе заливки конструкции. Форму заполняют смесью с уплотнением (вибрированием или штыкованием в зависимости от подвижности смеси), выравнивают поверхность и оставляют для начального твердения, после чего образец извлекают из формы и переносят в условия дальнейшего набора прочности — по возможности максимально приближенные к условиям твердения самой конструкции. Каждый образец маркируют с указанием даты изготовления, конструкции и точки отбора пробы — без этой маркировки образец теряет доказательную ценность при последующем оспаривании результата.

Число образцов и сроки испытания

Параметр	Типовое значение
Число образцов в серии	Как правило, три образца из одной пробы бетонной смеси
Промежуточный контроль	На 7 сутки — ориентировочная оценка набора прочности
Основной срок испытания	На 28 сутки — нормируемая проектная прочность
Результат серии	Среднее значение прочности по образцам серии

Испытание единичного образца не даёт статистически надёжного результата — прочность определяют по среднему значению серии, что снижает влияние случайного разброса, характерного для отдельно взятого куба (локальная раковина, неполное уплотнение смеси у стенки формы и т.п.).

Методика испытания на сжатие

Образец устанавливают между плитами пресса (при необходимости выравнивая опорные поверхности) и плавно увеличивают нагрузку с постоянной скоростью вплоть до разрушения. Скорость нагружения регламентирована ГОСТ — слишком быстрое нагружение завышает измеренную прочность, слишком медленное — может её занижать, поэтому пресс должен обеспечивать контролируемую, равномерную скорость роста нагрузки.

Когда кубики — не вариант

Испытание кубиков возможно только если образцы были изготовлены заранее, на этапе заливки конструкции. Если контрольные кубы не изготавливались, утрачены или нужно оценить прочность уже существующей конструкции постфактум, единственный способ получить сопоставимый по точности результат — испытание кернов, выбуренных непосредственно из конструкции.

Протокол испытания

Протокол испытания кубиков содержит: реквизиты лаборатории и сведения об аккредитации, данные объекта и заказчика, размеры и количество образцов, дату изготовления и испытания, условия твердения, применённый ГОСТ, результаты по каждому образцу и среднее значение серии, заключение о соответствии заявленному классу бетона.

Закажите испытание кубиков бетона на прочность в Лаборатории «МИКРО» — от 600 руб.! Телефон: +7 (495) 971-88-88.

Частые вопросы

Кубики какого размера мне привезти на испытание?

Для большинства задач достаточно кубика 100×100×100 мм — это самый удобный и распространённый вариант. Кубы 150×150 мм чаще нужны на заводах ЖБИ или при повышенных требованиях к точности — уточните у нас, если не уверены.

Сколько кубиков нужно на одну проверку?

Стандартно — три образца из одной пробы бетонной смеси, результат считается по среднему значению серии.

Когда испытывать кубики — сразу или ждать 28 дней?

Основной, нормируемый срок — 28 суток, когда бетон набирает проектную прочность практически полностью. Многие заказывают ещё и промежуточную проверку на 7 сутки, чтобы заранее увидеть, набирает ли бетон прочность по плану.

Форма для кубика погнулась / повреждена — это критично?

Да, довольно критично: перекошенная или повреждённая форма даёт кривую геометрию образца, а от этого напрямую зависит результат испытания на прессе. Лучше использовать исправную форму, а не «на глазок» выравнивать уже готовый куб.

Что будет, если куб оказался с сколом на ребре?

Скол на рабочей грани может исказить результат в любую сторону — такой образец либо бракуют, либо учитывают повреждение при интерпретации результата. Лучше сразу заменить его исправным образцом из той же серии, если такой есть.

Кубов не осталось, а прочность бетона проверить надо — что делать?

В этом случае поможет только испытание кернов, выбуренных прямо из конструкции — это единственный сопоставимый по точности вариант, если контрольные кубы не сохранились или не изготавливались.