Визуально-измерительный контроль сварных швов: что проверяется и почему этот метод всегда идёт первым!

Визуальный контроль сварных швов (ВИК) — это метод неразрушающего контроля, при котором специалист обследует сварное соединение невооружённым глазом и с применением простых измерительных инструментов, позволяющий выявить как наружные, так и некоторые внутренние дефекты шва. Это базовый и обязательный этап контроля для любого сварного соединения — без него невозможно определить, требуется ли дальнейшая инструментальная проверка.

Лаборатория «МИКРО» проводит контроль ВИК сварных швов в Москве с 1994 года в соответствии с СП 70.13330.2012 и ГОСТ Р 55724-2013. Государственная аккредитация. Стоимость — от 1 000 рублей.

Как проходит визуально-измерительный контроль сварных швов

Подготовка поверхности

Перед внешним осмотром швы очищаются от окалины, шлака, брызг металла. В некоторых случаях проводится более тщательная подготовка — промывка спиртом и травление азотной кислотой. На обработанной поверхности дефекты обнаружить значительно проще: загрязнения и продукты сварочного процесса могут маскировать реальные несплошности металла.

Осмотр с применением инструментов

Для повышения эффективности контроля применяют дополнительное освещение и лупу. Дополнительно используются такие инструменты, как линейка, штангенциркуль, шаблоны сварщика. Именно эти инструменты позволяют не просто увидеть дефект, а измерить его параметры и сравнить с нормативными значениями.

Контроль ширины сварного шва и контроль толщины сварного шва: что нормируется

Измерительный контроль сварного шва включает проверку конкретных геометрических параметров, для которых установлены нормативные значения.

Контроль ширины сварного шва

Ширина шва — один из ключевых геометрических параметров, определяющих его прочность. Недостаточная ширина шва означает уменьшенную площадь сплавления металла и, соответственно, сниженную несущую способность соединения. Избыточная ширина не всегда является дефектом, но может свидетельствовать о нарушении режима сварки (например, слишком медленном перемещении электрода или горелки). При визуально-измерительном контроле ширина шва замеряется штангенциркулем или специальным шаблоном сварщика в нескольких точках по длине соединения.

Контроль толщины сварного шва

Толщина (высота усиления) сварного шва также нормируется и проверяется в ходе измерительного контроля. Недостаточная толщина прямо снижает расчётную прочность соединения. Избыточная толщина увеличивает расход материала и может указывать на неоптимальный режим сварки, хотя сама по себе не всегда критична для прочности.

Что выявляет визуальный контроль швов сварных соединений

Визуальный контроль швов сварных соединений позволяет выявлять как наружные, так и некоторые внутренние дефекты:

Геометрические отклонения — несоответствие формы и размеров шва проектным или нормативным значениям.

Поры — видимые на поверхности газовые полости в металле шва.

Подрезы — углубления вдоль границы сплавления в основном металле, уменьшающие рабочее сечение конструкции.

Трещины — самый опасный наружный дефект, способный развиваться под нагрузкой и приводить к разрушению конструкции.

Наплывы — избыточный натёк металла шва на основной металл без сплавления с ним.

Непровары — видимая часть зоны несплавления металла шва с основным металлом.

Преимущества и недостатки визуального метода

Данная методика имеет как достоинства, так и недостатки. К преимуществам относят возможность быстрого обнаружения крупных дефектов без использования специального дорогостоящего оборудования. Недостатком метода является то, что он не позволяет выявить большую часть скрытых внутренних повреждений. Сегодня внешний осмотр целесообразен в первую очередь для ненагруженных конструкций, а для ответственных и нагруженных соединений визуальный контроль сварных швов сочетается с другими, более эффективными методами — преимущественно с ультразвуковой дефектоскопией.

Акт визуального контроля сварных швов: что в нём фиксируется

Акт визуального контроля сварных швов — официальный документ, в котором фиксируется факт проведения контроля, его методология и результаты. В акте указываются: реквизиты объекта и заказчика, перечень проверенных сварных соединений с их идентификацией (привязкой к месту на конструкции), результаты измерений геометрических параметров (ширина, толщина шва) с указанием нормативных и фактических значений, перечень выявленных дефектов с описанием их характера и местоположения, итоговый вывод о соответствии или несоответствии нормативным требованиям, подписи специалистов и печать аккредитованной организации.

Контроль качества сварных швов ВИК, задокументированный таким актом, — основа для принятия решения о допуске конструкции к эксплуатации, необходимости устранения дефектов или о целесообразности проведения дополнительного инструментального контроля.

Закажите визуальный и визуально-измерительный контроль сварных швов в Лаборатории «МИКРО» — от 1 000 руб.!

Телефон: +7 (495) 971-88-88. Государственная аккредитация. Работаем с 1994 года. Заявки 24/7.

Подробнее — на странице Контроль сварных швов.